今年以来，为提高设备检修管理的科学性、主动性、预见性，准能集团设备维修中心从生产组织、计划检修、落实标准、推进信息化建设等方面着手，深挖各级管理人员潜力，进一步提高检修质量与效率，全面推动机电管理高质量发展。 强化生产组织，提高检修效率。面对生产任务持续加重，设备更新缓慢的现状，该中心进一步落实一线工作责任制，要求各级管理人员深入生产一线，积极协调解决生产中存在的问题，及时准确掌握生产设备动态信息，科学合理调配检修人员和生产辅助设备，提高设备检修效率，树立一盘棋的大局意识，提升检修人员责任感，全力设备出动率。 强化计划检修，提升总成件检修水平。该中心全面深化预则立不预则废的计划检修，做到提前预判、提前部署，不断探索、总结零部件的更换周期及使用寿命，推进计划检修精确性，做到年有计划、月有盯办、日有执行，实现及时消除设备缺陷、延长部件使用寿命、节约检修时间、降低检修成本的目标；根据配件供货周期科学合理提报配件计划，以计划检修及时高效的完成，同时，完善设备故障档案，量身定制单台设备的总成件记录，制定计划检修总图管理表，针对各类设备的自身特点做到每月有统计、每月有更新，全面实施总成件全寿命周期管理，实现计划检修自动提醒功能，达到计划检修闭环管理；加强成本联动控制，从提高工况、规范操作、科学保养等角度，加强联动管控，将总成件检修质量、点检保养质量联动考核，将成本管控与机电管理联动，对重复检修要从机电管理和成本管理两个角度去考核，进一步提高检修水平。 强化标准，提升检修质量。该中心深入落实维修质量保障体系，将岗位标准作业流程与风险预控管理体系融合落地作为机电考核重点，切实做到检修工作标准化、流程化；依靠设备检修工艺标准及厂区模块系统，严格执行总成件下机、送修、维修、存放及上机流程，做到逐级审批、层层把关；按照检修工艺标准完成总成件步步质检、验收出厂及后期，为设备计划检修提供有力保障。 持续推进信息化建设，巩固设备全寿命管理。该中心借助信息化平台，全面做好设备从投产、使用、维修到报废全寿命管理，实时监管设备、总成件状态信息，为维修质量管理、生产组织、班组信息化系统及设备单机核算提供基础数据。测试你的前世今生
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