随着自动化领域的不断发展，变频器的应用已经深入到各行各业，变频器的发展也在不断地推陈出新，功能越来越大，可靠性也相应地提高。但是如果使用不当，操作有误，维护不及时，仍会发生故障或运行状况改变缩短设备的使用寿命。因此，日常的维护与检修工作显得尤为重要。 操作人员必须熟悉变频器的工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。在对变频器检查及保养之前，必须把设备总电源全部切断；并且等变频器Chang灯完全熄灭的情况下才能进行。 变频器上电之前应先检测周围的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电短；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。电动机电抗器、变压器等是否过热，有异味；变频器及马达是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡等。 清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各电电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。测量驱动器电各波形的方法是否有畸变。UVW相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序动作试验；确认显示回无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。定期检查，应一年进行一次。 变频器由多种部件组成，其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了设备长期的正常运转，下列器件应定期更换： 变频器的功率模块是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为10kh～40kh，按变频器连续运行折算为2～3年就要更换一次风扇。直接冷却风扇有二线和三线之分，二线风扇其中一线为正极，另一线为负线，更换时不要接错；三线风扇除了正、负极外还有一根检测线，更换时千万注意，否则会引起变频器过热报警。交流风扇一般为220V、380V之分，更换时电压等级不要搞错。 中间直流回滤波电容：又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小，正常情况下电容的使用寿命为5年。每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。 找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万表用调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。 将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。 （1）上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。 （2）检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能导致变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。 （4）如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，进行空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。 一般是由于电网电压或内部短引起。在排除内部短情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 一般是由于电机或电缆损坏及驱动电故障引起。在修复驱动电之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。 一般是由于开关电源损坏或软充电电损坏使直流电无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。 在变频器的常见故障中，外围电引起的故障所占比重较大，在日常维护时，应注意检查电网电压，改善变频器、电机及线的周边，定期清除变频器内部灰尘，另外要根据具体情况合理设置变送器参数，通过加强设备管理最大限度降低变频器的故障率。 推荐：
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