挑选一辆物美价廉的座驾，不仅要考虑初始投入，也要考虑日后的折旧费用，此外还要做好购置后的维护保养，让爱车以最低的综合费用保障安全，并发挥最好性能，直至物尽其用、光荣退役。这便是“资产全寿命管理”（Life Cycle Asset Management，简称LCAM）理论在我们生活中的应用。 对国家电网公司而言，资产全寿命周期管理是以公司总体发展目标为指导，以实物资产为核心，统筹协调资产在规划计划、采购建设、运维检修、退役处置等全寿命周期及资产管理体系的管理行为和技术要求，以实现预期目标。 4月26日，厦门110千伏许垵变电站可研报告出炉。引人注目的是，以资产全寿命周期成本（LCC）模型量化计算为基础的比选方案首次亮相可研报告。 谈起资产全寿命周期成本模型，9月6日，厦门供电公司经研所主管周建英介绍道：“量化计算全寿命周期成本，改变了单纯定性分析的粗泛，而且成本计算不仅包括采购成本，还把运维检修、故障停电、退役处置等各阶段费用都进行综合考量，使电网规划计划更加精益、系统、科学、可靠。jiqinggushi” 电网建设与项目在规划初期就融入了资产全寿命周期管理。厦门供电公司要求所有变电站在编制可研报告时，必须运用资产全寿命周期管理，在报告中增加效能、成本、风险的平衡以及退役主设备再利用等内容；必须提出两个以上的方案，分别量化计算LCC，进行比较择优。为使比选更具可操作性，该公司针对配电设备、断器等典型设备分别制定LCC细化模型。 LCC也运用于厦门10千伏配电网2013～2020年滚动规划。其中，厦门供电公司针对所辖典型区域规划项目，制定两个供电方案，分别运用LCC模型综合计算设备投资、运维、土地机会成本和风险费用，进行全寿命周期经济技术分析，最后选得最佳方案。在2014～2015年厦门电网规划中，28个110千伏、1个35千伏和1075个10千伏项目也运用资产全寿命周期管理进级评定规划。 为提高LCC模型参数可靠性，厦门供电公司率先实施“单体运维成本采集”试点项目。对于其成效，简单地说，就是每开一次工作票，系统就会自动把标准作业、工具、人工成本等运维检修成本归集到相应设备中，利于员工对模型进行验证和修正。 电网工程的采购、建设是资产全寿命周期管理十分重要的环节，它连接“设计”和“运维”，涉及物资、运检、基建、调控、检修等多个专业部门。厦门供电公司运检部党支部吴佳捷说，有些细节“牵一发而动”，为确保它能更好地“承上启下”，该公司构建了基于资产全寿命周期管理的各专业协同体系。 5月28日，在220千伏深青变电站竣工验收现场，由厦门供电公司基建、调控、运检、输电、变电、监理等专业组成的30多名专家，分别从各自专业角度为该项目进行投运前的验收。虽专业角度各异，标准不一，但整个工程符合各专业要求，顺利通过验收。 “各专业的默契从采购之前就必须建立。”厦门供电公司物资供应公司计划主管曾雪芳说，2012年6月，厦门供电公司组织10多个专业，结合专业口生产、建设实际和规章制度，创新制定“三集五大”体系下各专业统一的“常用电力物资技术规范汇编”，对9类369项常用电力物资从设计标准和规格型号标准两方面进行规范，为资产全寿命周期管理做好标准化源头把关。 曾雪芳举例说，出台《规范》前，有些部门申请采购的设备供应厂家单一，供应种类、型号稀少，往往要储备较多的备品备件，增加了物资的储备成本；而且一旦备品供应断货，设备维护就很困难。 吴佳捷说，“三集五大”体系下，如果部门间横向协同不足，跨部门流程节点衔接不畅，就会出现“条块化”“分段化”的情况。每个专业从各自专业角度出发，对工程的建造方式、工艺等会有不同的考虑，标准宽泛程度不同，而且不同专业根据专业领域的发展对某一设计提出一些新要求，有时会造成专业冲突，导致有的工程“一投运就要”。 对此，厦门供电公司组织各专业，梳理出近年来该公司在输变电工程设计、施工、采购、建设、交接等重要环节经常性出现的272项差异问题，一一研讨、协调，确定191条统一执行意见，提高了工程建设效率和质量，压缩了返工成本。 5月7日，在厦门市集美区市头村，一台容量400千伏安的本已停役的变压器，及时被用于替换原来200千伏安的变压器，有效缓解了该片区的用电压力。 这台重新“上岗”的变压器来自于“翔安区西坂01号变增容”工程。这台变压器由于性能良好、使用年限不长，厦门供电公司通过跨片区调配，顺利实现了其“再就业”，有效提高资产使用效率和寿命。 该公司物资供应公司仓储管理专责黄娅珊说，资产退役一般有报废、整修后做备品、再利用等处置方式。该公司运用资产全寿命管理评价模型，对退役资产进行状态、风险、经济寿命方面综合评价，根据评价结果，选择最优处置方式。 退役物资利用激励机制是促进该公司提升退役物资利用率的一项“助推器”。在电网建设与立项中，该公司规划部门对欲运用退役物资的配网建设与项目进级加分，优先给予立项实施。物资供应公司按照“先利库、后采购”的原则，加强物资需求计划审查，对利库匹配的库存物资，一律优先使用。 厦门供电公司还采取措施，有效盘活积压物资。包括对积压库存物资进行全面清查、技术鉴定和资源分类，对具备再利用价值的资产，在库存资源统一调配平台中建立档案，实现可用资源信息共享，方便查询和跨片区调拨。 截至9月初，厦门供电公司累计利用旧变压器60余台，容量21000千伏安，累计节约配变购置资金240万元。 8月21日，在厦门市同安区，随着15米高的10千伏凤南线号铁塔带电架设完成，凤南农场片区在不停电的前提下成功增加两回可靠电源，实现减少停电52416千瓦时，避免241.11万元工业产值流失。这是福建首例“10千伏带电组立双回直线塔”作业成功案例，也是厦门供电公司通过带电作业技术创新降低停电成本，加强资产全寿命周期管理的一项有效措施。 停电成本是资产全寿命周期成本的一部分。厦门供电公司带电作业管理专责陈志勇介绍说，为减少这部分成本，该公司全面实施国家电网公司33个配网带电作业试点项目，率先完成10千伏电缆不停电作业3类5个试点项目；在国内率先实施“同塔双回线带电立铁塔作业方法”等创新技术，多个项目获国家发明专利；全面实施配网架空线不停电作业综合检修；推广10千伏电缆不停电作业现场应用。今年1~8月底，该公司已完成956次带电作业，增供电量512.24万千瓦时。 在停电计划管理中，厦门供电公司平衡基建、技改及运维检修停电需求，建立主配网停电检修计划联动机制；加强回设备停电计划统筹管理，严格执行停电检修计划“一停多用”。该公司推广配电自动化创新实用化，把故障处理时间从35分钟缩短至45秒；推广状态巡视模式和状态检修技术，提升资产运维水平。 在抢修业务中，厦门供电公司率先构建立体化抢修指挥体系，发挥该局快速响应中心纵向贯通横向协同全局资源的优势，科学调度开展标准化抢修，强化全流程和全方位统筹管理，使各环节无缝对接，实现该局高、低压故障平均修复时长分别同比下降40.49%和8.90%，大大降低了设备故障停电成本。 厦门供电公司还大力推行变电设备运维一体化管理，通过实施运行和检修业务“双向渗透”，减少交叉、重叠工作，降低资产运维成本。
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